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  • 日期:2018-07-05 
    在一般情况下,可以采取增加塑炼的方式提高再生胶拉力伸长率,也可以在100份的再生胶中配合1.5-2.5份的松香作为这增塑剂来提高硫化胶的伸长率,现在很多橡胶制品企业都一味强调再生胶的某一性能,比如有的要求再生胶具有优良的伸长率或者强度达到18个以上的等。 再生胶的伸长率、拉伸强度、门尼粘度是互相影响的。单独提高再生胶的伸长率来说很难的,因为再生胶的各个指标都是有连带关系的。也就是说要提高伸长率其他的指标也会跟着变化的.伸长提高了强力和门尼肯定会收到影响的. 最直接最稳定的做法就是:改变软化剂的粘度和硬度,一般来说固体煤焦油和固体松焦油的效果好于液体的,这样的结果就是强力上去了伸长上去了门尼也上去了。
  • 日期:2018-07-05 
    在现代社会中橡胶制品成了我们身边最常见的产品,这也促进了再生胶厂家的发展,在发展的过程中为了提高产品的整体质量,再生胶厂家不断的完善生产工艺,比如软化剂的使用,伴随着市场对于产品质量要求的提高,软化剂制品也在不断更新,那么我们来了解一下市场的软化剂吧。 1..煤焦油。煤焦油是焦化厂炼焦副产品,深棕色粘稠液体,主要成分是稠环芳烃。用煤焦油做软化剂,再生胶具有较高的物理机械性能。 2.松焦油。松焦油是松树根及树干干馏后的产物,为深棕色或黑色粘稠液体,无刺激性气味,微污染,主要由树脂酸等组成。用松焦油制作再生胶,具有良好的工艺性能和物理机械性能,应用范围广于煤焦油,但价格比煤焦油稍高。 3.妥尔油。妥尔油是造纸工业的副产物,从木材、造纸浆液中提纯、净化而成的深棕色粘稠液体。其主要成分是树脂酸和脂肪酸,在贮藏中易分层析出松香。高质量的妥尔油比松焦油好,加工时不粘辊,污染程度低。 4.芳烃油。该类型软化剂是受到再生胶厂家口碑最好的一款产品,同样也是生产中使用最多的一种产品。他是由石油炼制所得重质油馏分,以特定的溶剂抽提精制,除去溶剂后进一步减压蒸馏。 5.液体古马隆。黄色或棕黑色粘稠液体,有少量污染性,由重质苯或酚油经缩合蒸馏制得。恩氏粘度300到600S,PH值6到8,软化性能增粘性很好,主要用在含合成胶比例较大的轮胎再生胶。 6.煤沥青。该类型软化剂有异味而且污染大,所以很多再生胶厂家都不建议使用该类型产品,但是他运输方便,操作简单,所以在市场上还是有一定的市场份额。但是从长远来看将会慢慢的退出历史舞台,被更优秀的产品所替代
  • 日期:2018-07-05 
    由于单靠热和机械力的作用生产的再生胶性能较差,为生产高品质的再生胶,需要加入软化剂、活化剂、增粘剂、抗氧剂等助剂。生产的再生胶时选用软化剂应注意那些事项呢? 在选用软化剂时,应考虑如下事项: (1)含有不饱和双键数量多,活性高的软化剂(例:双戊烯、妥尔油)可提高伸长率。 (2)含有环状结构分子量较大的(例:固体煤焦油)可提高扯断力。 (3)含有极性基因较多软化剂(例:二丁脂、古马隆、高碳脂肪醇),利于共溶性,适用于极性废橡胶的再生。 (4)含有多环芳烃等成分的软化剂会涉及再生胶生产过程的工业卫生与环境影响问题,特别是对欧盟等西方国家的制品出口会受到限制。
  • 日期:2018-07-05 
    再生胶就是以废旧橡胶制品或橡胶制品的边角料为主要原料,通过破碎、脱硫、过滤等特殊工艺生产出来的重新具有加工性能的橡胶产品;再生胶粉是通过机械方式将以废旧轮胎为主的废橡胶制品粉碎后得到的粉状物质。那么再生胶与再生胶粉有什么区别呢?今天我们就从两个方面讨论一下: 1、生产工艺 再生胶生产方式主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法,压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。 再生胶粉生产工艺有常温粉碎法、低温冷冻粉碎法、水冲击法等。与再生胶相比,胶粉无需脱硫,所以生产过程耗费能源较少,工艺较再生胶简单。 2、主要用途 再生胶主要是部分代替原胶生产橡胶制品以达到降低原料成本的目的,对于一些低档橡胶制品也可以全部使用再生胶。例如:乳胶再生胶可以替代天然胶生产运动鞋底、彩色车胎、胶板、胶带等产品;三元乙丙再生胶代替三元乙丙原胶生产胶条、胶管、电线电缆等三元乙丙橡胶制品;丁基再生胶生产丁基内胎;丁腈再生胶生产各种耐油橡胶制品等。 再生胶粉可以掺入胶料中可代替部分生胶;活化或改性胶粉可制作各种橡胶制品如汽车轮胎、运输带、挡泥板和防尘罩、鞋底、弹性砖、圈和垫等;与沥青或水泥混合,用于公路建设和房屋建筑;与塑料并用可制作防水卷材、农用节水渗灌管、消音板和地板、水管、包装材料、框架、浴缸、水箱;还可用于制作涂料、油漆、粘合剂和生产活性炭。
  • 日期:2018-07-05 
    今天再生胶厂家带大家了解一下乙丙橡胶的生产技术及发展趋势   溶液聚合法的发展主要是催化剂体系的演变,从钒一铝、钦一铝、到载体型钒、钦系催化剂,发展到现在的茂金属催化剂以及单中心非茂催化剂等,使乙丙橡胶生产过程日趋完善。生产技术除了各种以提高质量、降低成本、增加性能为目的的技术改进外,DuPont Dow、Exxon、Mitsui等公司茂金属乙丙橡胶已实现工业化生产,这是溶液聚合法近年来最重要的进展之一。   悬浮聚合法的发展主要是使用了高效钦催化剂使生产过程简化,茂金属催化剂在该方法中的应用不多。   气相聚合法是乙丙橡胶生产技术的重要进展,而且其催化剂体系从Ziegler-Natta经典型的预聚合型发展到茂金属型。同时生产工艺不断优化和完善,如消除了气相聚合过程中挂胶堵塞现物生成量降至最低限度等等。   一段时间以来,茂金属催化剂的研究一直比较活跃,茂金属催化剂应用于乙丙橡胶合成并实现工业化,标志着乙丙橡胶合成技术进入一个崭新的发展阶段。随着茂金属催化剂在乙丙橡胶生产中的成功应用,不仅传统的溶液聚合法被赋予新的技术内涵,而且使气相聚合法合成乙丙橡胶成为乙丙橡胶发展史上的一个飞跃,乙丙橡胶新产品开发也因茂金属催化剂的成功应用而层出不穷,进展迅速。其它新技术的应用使乙丙橡胶的性能更理想和完善,也不断有新的产品出现。   预计在今后相当长的时间内溶液聚合技术因其技术成熟性和产品牌号的广泛性仍是乙丙橡胶生产的主导技术,气相聚合技术和茂金属催化剂将是乙丙橡胶发展的方向和趋势。
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